鋼廠連鑄機力士樂液壓系統維修改造方案解析

1、客戶連鑄機液壓系統維修改造前分析

因煉鋼廠普遍存在的問題就是防火的需求，客戶連鑄機液壓系統油泵采用的液壓介質為水乙二醇。水乙二醇雖然有著良好的防火性能，但其潤滑性能較差，加之對液壓元件的密封腐蝕嚴重等缺點，力士樂A4VSO180高壓柱塞泵內部元件的磨損而損壞柱塞泵。

煉鋼廠采用的是DRG控制方式，力士樂A4VSO180高壓柱塞泵頻繁的加載、卸載也是力士樂柱塞泵磨損的主要元兇。在現場實際維護工作中，由于系統壓力始終在19MPa和21MPa 之間波動，力士樂A4VSO180高壓柱塞泵的頻繁啟動對電氣設備造成了一定的沖擊，啟動時電機會產生較高的電流值，頻繁的高電流沖擊下，可能會導致電機壽命縮短，整個電網波動影響其設備運行。

同時整個連鑄機液壓系統始終受到液壓沖擊，力士樂A4VSO180高壓柱塞泵、閥等各類液壓元件頻繁損害，管路頻繁炸裂漏油，故障發生頻繁，增加生產成本。

2、力士樂A4VSO180高壓柱塞泵控制方式改進措施

通過更換力士樂A4VSO180高壓柱塞泵控制單元，將力士樂A4VSO180DRG高壓柱塞泵改為A4VSO180DR恒壓變量控制方式，壓力設定為 20 MPa，力士樂A4VSO180高壓柱塞泵通過改變斜盤角度實現輸出流量調節，保證系統壓力穩定，消除液壓沖擊。針對我廠液壓室發生的一系列故障，眾鴻液壓液壓維修工程師結合現場實際，采取了以下改進措施：

2.1更換力士樂A4VSO180高壓柱塞泵控制單元

采購DR控制單元替換原來的DRG控制單元。

2.2制作力士樂A4VSO180高壓柱塞泵安全閥塊

重新制作安全閥塊。原來的系統壓力是依靠溢流閥來調整系統壓力，由于DR控制單元沒有X控制口，因此眾鴻液壓液壓維修工程師在系統高壓油出口并聯一個新安全閥塊，將原來的溢流閥和電磁換向閥取消，簡化了安全閥塊的結構，也簡化了力士樂A4VSO180高壓柱塞泵壓力的調整程序。

2.3測試安全閥塊

對新安全閥塊進行測試。由于使用DR控制單元，原來需要電磁換向閥得電才能加載工作的力士樂A4VSO180高壓柱塞泵，轉變為只要啟動電機，力士樂A4VSO180高壓柱塞泵就處于加載工作狀態，簡化了電氣的控制程序，避免因電氣原因導致的力士樂A4VSO180高壓柱塞泵低壓、停泵等故障的發生。

2.4調整壓力繼電器控制程序

更換力士樂A4VSO180高壓柱塞泵的控制單元后，繼續保留壓力繼電器的功能，調整力士樂A4VSO180高壓柱塞泵的工作程序，將力士樂A4VSO180高壓柱塞泵壓力設定為 20 MPa，取消壓力低于 19 MPa 時工作泵加載的程序，繼續保留系統壓力低于 17 MPa 備用泵投入和低于 16 MPa 雙泵停止工作的程序，這樣可以確保連鑄機液壓系統的穩定運行和在發生極端情況時對整個連鑄機液壓系統起到很好的保護作用。同時為壓力繼電器的每一個控制點增加 10 s 的延時，以確保壓力繼電器發出信號的準確定和穩定性。

3、力士樂A4VSO180高壓柱塞泵控制方式改進效果

由于水乙二醇本身的潤滑性能相對較差，所以力士樂A4VSO180高壓柱塞泵的頻繁加載，反而加劇了力士樂高壓柱塞泵的磨損，最終導致力士樂柱塞泵損壞，無法正常工作。在采取DR控制方式后，力士樂A4VSO180高壓柱塞泵出于連續加載的過程中，不僅可以給整個連鑄機液壓系統提供穩定的壓力，還讓力士樂高壓柱塞泵處于一種連續穩定的工作方式下。

在系統存在負載時，力士樂A4VSO180高壓柱塞泵維持恒定的壓力，流量隨負載的需求自動調節；當系統負載停止時，力士樂A4VSO180高壓柱塞泵繼續維持恒定的壓力為系統保壓，但此時力士樂A4VSO180高壓柱塞泵排量變小，可大大減低力士樂A4VSO180高壓柱塞泵的內泄，有效的延長了力士樂A4VSO180高壓柱塞泵的使用壽命和運行平穩性。

在采用 DR 控制方式后，力士樂A4VSO180高壓柱塞泵處于連續的加載工作中，既避免了力士樂A4VSO180高壓柱塞泵頻繁啟動造成的壓力沖擊和高壓泵的工作不穩定性又能給系統提供穩定的壓力源。

由于采用了恒壓變量的控制方式，力士樂A4VSO180高壓柱塞泵在工作時只提供系統所需要的流量，在理論上無能量損失，可減低系統能源的消耗，提高力士樂A4VSO180高壓柱塞泵的工作效率，避免系統過熱。

同時由于壓力是連續穩定的提供，蓄能器組的皮囊破損也等到了很好的控制；在采用 DR 控制單元后，還大大簡化了力士樂A4VSO180高壓柱塞泵的控制油路，減少了液壓元件的使用，簡化了力士樂A4VSO180高壓柱塞泵的調整程序，減少了力士樂A4VSO180高壓柱塞泵故障的發生，提高了力士樂A4VSO180高壓柱塞泵運行的穩定性。