1、當油液中混入空氣后,易在泵的高壓區形成氣穴,并以壓力波的形式傳播,造成油液振蕩,導致系統產生氣蝕噪聲。主要原因是:壓路機液壓泵的濾油器、進油管堵塞或油液黏度過高;液壓泵、先導泵軸端油封損壞或進油管密封不良;油箱油位過低,使液壓泵進油管吸空。
2、壓路機液壓泵零件過度磨損,如柱塞泵的缸體與配流盤、柱塞與柱塞孔等磨損,使泵內漏嚴重,當泵輸出高壓、小流量油液時將產生流量脈動,引發較高噪聲。此時可適當加大先導系統變量機構的偏角,以改善內漏對泵輸出流量的影響。
當壓路機液壓泵的伺服閥閥芯、控制流量的活塞局部磨損、拉傷后會使活塞在移動過程中產生脈動,導致泵的輸出流量和壓力波動,在泵出口處產生較大振動和噪聲。此時可對磨損、拉傷嚴重的元件進行刷鍍、研配或更換處理。
3、壓路機液壓泵配流盤也是易引發噪聲的重要元件之一。使用中配流盤因表面磨損或油泥沉積在卸荷槽開啟處,都會使卸荷槽變短而改變卸荷位置,產生困油現象,繼而引發較高噪聲。
在壓路機液壓泵維修過程中,經平磨修復的配流盤會出現卸荷槽變短的后果,此時如不及時將其適當修長,也將產生較大噪聲。裝配過程中,配流盤的大卸荷槽一定要裝在泵的高壓腔,并必須使其尖角方向與缸體的旋向相對,否則也將給系統帶來較大噪聲。
壓路機液壓泵日常運行需要注意的問題
1、液壓泵起動后勿立即加給負荷
液壓泵在啟動后須實施一段時間無負荷空轉(約10分鐘~30分鐘),尤其氣溫很低時,更須經溫車過程,使液壓回路循環正常再加予負載,并確認運轉狀況。
2、觀察油溫變化
注意檢查最高和最低油溫變化狀況,并查出油溫和外界環境溫度的關系,如此才能知道冷卻器容量、儲油箱容量是否與周遭條件,使用條件互相配合,對冷卻系統的故障排除也才有跡可循。
3、注意液壓泵的噪音
新的液壓泵初期磨耗少,容易受到氣泡和塵埃的影響,高溫時潤滑不良或使用條件過荷等,都會引起不良后果,使液壓泵發出不正常的影響。
4、注意檢查計器類的顯示值
隨時觀察液壓回路的壓力表顯示值,壓力開關燈號等振動情形和安定性,以盡早發現液壓回路作用是否正常。